Nei moderni sistemi di distribuzione da 13,8 kV a 69 kV, i bracci trasversali rettangolari in acciaio hanno ampiamente sostituito i tradizionali bracci trasversali in legno grazie alle loro prestazioni superiori, alle proprietà meccaniche stabili e all'eccellente resistenza alla corrosione biologica. Tuttavia, per raggiungere la durata di servizio desiderata dei raccordi di 30-anni, è essenziale stabilire un programma completo di ispezione e manutenzione. Questo piano deve tenere conto della corrosione atmosferica, della fatica meccanica a lungo termine sotto carico strutturale e delle condizioni dei componenti accoppiati.
Applicazione bracci trasversali rettangolari in acciaio
Perché è necessario stabilire un piano completo del ciclo di ispezione e manutenzione?
Il programma di ispezione e manutenzione dei raccordi delle linee elettriche è sviluppato sulla base di valutazioni di rischio che considerano la velocità di corrosione del rivestimento di zinco e il numero di cicli di carico strutturale. Questo approccio, riassunto da Victor Electric in anni di esperienza nella produzione di raccordi, aiuta a garantire che i raccordi raggiungano la loro durata di servizio ideale.
La frequenza di ispezione per le traverse rettangolari in acciaio varia in modo significativo a seconda dell'ambiente operativo, come le aree rurali rispetto alle regioni costiere. Inoltre, sono necessarie ispezioni immediate dopo eventi meteorologici estremi per evitare qualsiasi svista che potrebbe portare a incidenti operativi.
Cicli di ispezione consigliati:
• Ambiente normale (rete rurale o interna): si consiglia di condurre un'ispezione del terreno dettagliata ogni 5–8 anni. Questo ciclo è in linea con il tasso di perdita dello strato di zinco previsto negli ambienti di categoria C3.
• Ambiente difficile/costiero: in aree con elevate concentrazioni di cloruri o anidride solforosa, l'intervallo di ispezione dovrebbe essere ridotto a ogni 2–3 anni. L'esaurimento accelerato dello strato di zinco può esporre l'acciaio strutturale, innescando rapidamente la corrosione per vaiolatura.
• Ispezione dello stress meccanico: dopo forti tempeste di ghiaccio o forti venti che superano la velocità del vento di progetto, è necessario eseguire immediatamente un'ispezione a campione in loco-per verificare se i supporti del braccio trasversale-mostrano fori per bulloni allungati o deformazioni permanenti.
Tre aree critiche ad alto rischio-su cui il personale addetto alle ispezioni deve concentrarsi:
1. Punti di connessione tra il braccio trasversale in acciaio e i rinforzi di supporto
Queste aree sono soggette a usura-indotta dalle vibrazioni. Se lo strato zincato è danneggiato in questo punto, apparirà "ruggine rossa", indicando che la sezione trasversale-effettiva del componente è stata compromessa. Una sezione trasversale ridotta-riduce significativamente la capacità di carico-portando, rendendo difficile sopportare stabilmente il peso del conduttore, i carichi del vento e quelli del ghiaccio. Ciò può portare all'allentamento o allo spostamento dei collegamenti, alla deformazione generale o all'inclinazione della traversa e, nei casi più gravi, al distacco dei conduttori o all'interruzione della linea, con gravi rischi per la sicurezza della rete.
2. Condizione interna delle sezioni tubolari rettangolari (ad es.Serie VIC B01)
A differenza dell'acciaio angolare, i tubi rettangolari richiedono un'ispezione per l'accumulo interno di acqua. I prodotti di alta-qualità di produttori professionali sono progettati in modo tale che i-fori di installazione prefabbricati servano anche come principali fori di drenaggio, prevenendo la "corrosione nascosta" all'interno del tubo. Se durante l'ispezione si rileva accumulo di acqua o corrosione, è necessario pulire immediatamente l'acqua interna e i residui di corrosione, seguiti dalla rimozione della ruggine, dalla ri-galvanizzazione o dal rattoppo e dalla pulizia dei fori di drenaggio per garantire un drenaggio regolare. In tali casi, il ciclo di ispezione di quest’area dovrebbe essere abbreviato, con un attento monitoraggio della progressione della corrosione. I componenti gravemente danneggiati devono essere sostituiti tempestivamente per evitare un ulteriore indebolimento della sezione che potrebbe portare al cedimento strutturale della traversa.
Bracci trasversali rettangolari in acciaio VIC HDG
3. Collegamenti tra isolatori e raccordi del braccio trasversale
L'espansione e la contrazione termica possono causare l'allentamento dei raccordi che collegano gli isolanti alla traversa. I team di professionisti devono verificare che tutti i punti di connessione mantengano la coppia di progetto originale per prevenire guasti da fase-a-fase. Le deviazioni della coppia, troppo elevate o troppo basse, influenzeranno le prestazioni del braccio trasversale rettangolare in acciaio: una coppia eccessiva può danneggiare gli elementi di fissaggio e le aree di connessione, causando concentrazione di sollecitazioni e accelerando l'affaticamento meccanico, riducendo così la durata; una coppia insufficiente aumenta le vibrazioni e l'attrito, causando danni allo strato zincato e usura dei componenti, riducendo così la capacità di carico-.
Il sistema del ciclo di ispezione e manutenzione per bracci trasversali in acciaio rettangolari è progettato per mantenere prestazioni costanti per tutta la vita utile del prodotto, paragonabili alla sua condizione iniziale. Pertanto, la qualità iniziale dei raccordi stessi è di fondamentale importanza.
In qualità di produttore di bracci trasversali rettangolari in acciaio con un laboratorio di 3.000 metri quadrati e un-reparto di ricerca e sviluppo interno, Victor Electric mantiene un impegno costante verso la qualità da 25 anni. Le aziende elettriche possono trarre vantaggio da una qualità dei materiali più stabile e da una gestione avanzata della catena di fornitura, che estende efficacemente gli intervalli di ispezione e passa dalle riparazioni reattive alla manutenzione preventiva. Sceglierebracci trasversali rettangolari in acciaio di alta-qualitàè una decisione in linea con il pensiero strategico a lungo-termine.